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蚌埠噴塑（sù）-安徽国产麻豆MD传媒视频(在線（xiàn）谘詢)-表麵噴（pēn）塑：

影響靜電噴塗的因素——塗層厚（hòu）度的影響因素

粉（fěn）末粒度：粉末微粒的大小在很大程（chéng）度上影（yǐng）響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，塗層膜厚的極限值隨之增大，粉末（mò）粒度—般控製在80-200目（mù）。

噴粉量：塗膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴（pēn）塗初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴塗後階（jiē）段，隨噴粉量增大，粉末塗覆效（xiào）率反而降低。一般（bān）噴粉（fěn）量宜控製在70-lOOOg/min。

噴塗（tú）距離：噴塗距（jù）離是控製膜厚的重要（yào）工藝參數。噴塗距離增大，膜厚減小，粉末塗覆效率降低。一般塗覆距離控製在100-250mm。

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視頻作者：安徽鷹（yīng）冠金屬製（zhì）品有限責任公司

碳鋼表麵噴塑前預處（chù）理

（1）除油：輕微油（yóu）汙，可與除鏽工藝合並一起進行酸洗處理；重度油汙，采用低堿液除油脂。利（lì）用低（dī）堿對植物油的皂化反應，形成溶於（yú）水的（de）皂化物達到除油脂（zhī）的目的。低堿液除油脂的（de）使用溫度為常（cháng）溫～80，PH值為（wéi）9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除（chú）鏽：所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及鏽（xiù）蝕嚴重的，應先做噴砂處（chù）理或用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗（xǐ）是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除鏽（xiù）和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除鏽除氧化皮槽液中，必（bì）須（xū）加入適量的緩蝕劑（jì）。

（4）保護:表麵處理完畢（bì）後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

（5）預處理後檢查:目測金屬（shǔ）件表麵（miàn）無油汙、汙痕、灰（huī）塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的汙跡。不（bú）留汙跡為合格，留有汙跡為不合格。

靜電噴塑中所需要注意的事項

1、塗裝時要不斷注（zhù）意塗料粘度的測定，每班應測定1-2次粘（zhān）度，若粘度超過原粘（zhān）度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑（jì）時，應停止浸塗作業。攪拌均勻（yún）後，測定粘度，然後再繼續作業。

2、在塗裝生（shēng）產線上（shàng）塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散（sàn）和（hé）塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

3、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害（hài）;注意防火措置的安排（pái）和定期檢查塗裝生產線。

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